|
（b）桥梁上部的施工
1、k26 284.25杨林塘特大桥上部结构施工方案
k26 284.25杨林塘特大桥设计形式为主桥采用（59 85 48.5）m变截面预应力混凝土连续箱梁（采用悬臂浇筑施工），引桥为30m的装配式部分预应力混凝土连续箱梁（采用桥头预制、架桥机安装施工）。
1.1、引桥上部结构施工
引桥上部设计为30米先简支后连续的装配式部分预应力砼箱梁，将在k25 800处各设置预制场进行预制，采用龙门吊提升，双导梁架设的施工方法。
1.2、杨林塘特大桥三跨连续变截面箱梁施工方案概述
主桥（59 85 48.5）m连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑施工，首先在主墩承台上架设支架，浇筑墩顶0#、1#块，0#、1#块完成后在其上再拼装挂篮，t构悬臂浇筑2#-12#块，边跨13#-15#块采用满堂式支 架立模现浇，然后边跨合拢，再中跨合拢，完成体系转换。
1.2.1、临时支撑设置
一个t构共设6个临时锚固垫块。箱梁悬臂浇筑时，首先应锁定墩顶盆式橡胶支座，使其暂成为固定支座，主墩均需采用粗钢筋进行墩梁临时固结措施，以抵抗施工中可能出现的不平衡弯矩。位于临时锚固垫块底面的墩顶以及与箱梁接触的垫块顶面，必须抹浆刮平，在浇筑垫块和箱梁混凝土前，先在墩顶面与垫块顶面涂抹隔离剂，以便拆除临时锚固垫块。临时锚固垫块顶、底面不得填塞任何其它物质，以保证各接触面的平整。
1.2.2、0#、1#块施工
0#、1#块采用落地托架立模一次浇筑。托架安装完毕后为检测其稳定性并消除其非弹性变形，需要对托架进行预压。
o#、1#块模板外侧模采用定型钢模板，底模采用竹胶板。内模采用组合钢模板和部分木模板。混凝土采用在第一和第二混凝土中心拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模的的方式施工。
1.2.3、t构梁段的悬臂施工：
各t构从2#块开始进行悬臂对称现浇施工，各梁段一次两侧对称灌注，平衡施工。
1.2.3.1、挂篮的结构形式
菱形挂篮由菱形主桁架、悬吊系统、锚固系统、底模平台内外模及走行系组成。
1.2.3 .2、挂篮的拼装
首先在地面上将菱形主珩片拼装完成并将各种配件分类码好，在1#梁顶拼完成。
在挂篮固定后，安装钢筋模板或浇筑混凝土时，通过锚固体系，使挂篮锚固在梁上，保持稳定及平衡。施工前对挂篮在此状态下进行受力分析。
1.2.3.3、梁段接缝处理
梁段浇注砼终缝12小时或强度达到1.2mp后，应抓紧拆除端模堵头板，并将接头面全部凿毛，并用彩条布覆盖洒水加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。
1.2.4、边跨直线段及边跨合拢段施工
1.2.4.1、支撑系统采用满布式钢管支架
首先处理支架基础。支架搭设完成，用压砂法进行预压，以消除支架的非弹性变形。在处理好的地基之上铺设枕木，按纵向间距1.0m布置，立杆布设安横向1.0m，纵向按1.0m布设，立杆与枕木之间设可调底座。
1.2.4.2、体系转换过程
当梁段达到设计强度90％时，开始张拉钢束，张拉顺序按设计要求进行，张拉时上下游同时对称进行。张拉完成后拆除支架平台。此时箱梁由单t变为单跨带悬臂的超静定结构，从而完成体系转换。
1.2.5、中跨合拢段施工
1.2.5.1、合拢段施工顺序遵循先边跨合拢后中跨合拢的原则。
1.2.5. 2、安装模板
浇注完11#两段后拆除一侧的挂蓝底模架装置，另一侧的挂篮底模架前移尽悬挂在对面的的11#悬臂端上，作为中跨合拢段的吊架进行合拢段施工。
1.2.5.3、合拢段临时锁定措施
合龙段施工遵循“撑拉结合，低温灌注”原则。在体系转换过程中采用刚性支承临时锁定合拢段两端。
1.2.5.4、合拢段混凝土灌注前的准备工作
⑴安装钢筋及预应力管道
⑵合拢段施工测量观测
合拢段两端断面混凝土标高偏差不能大于设计要求，合拢段混凝土在灌注时要用精密水准仪观测，以便发现问题及时解决。
⑶其他准备工作
清除箱梁上的不必要的施工荷载，其他施工荷载移至o#块，使t构上的施工荷载处于平衡状态。各t构11#块张拉完成后，即对全桥的桥面标高和桥轴线进行联测，绘出梁端水平变形、竖向变形与温度变化的关系曲线。
1.2.5.5、合拢段混凝土的灌注及养护
⑴施加配重
刚性支撑锁定后预先对悬臂端施加配重，配重相当于合龙段的混凝土重量。在浇注混凝土的同时分级卸载。
⑵合拢段混凝土应在设计规定的气温较低且变化较小的时间内完成，浇注完成后气温开始上升，新浇混凝土在受压的状态下凝固。
1.2.5 .6、连接钢束张拉及体系转换施工
⑴当合拢段棍凝土强度达到设计强度的90％时，张拉连续钢束，张拉顺序按设计要求进行，以免产生较大侧向变形。
⑵在箱梁施工和体系转换过程中，不能在梁上任意加载，合拢段完成一次性体系转换后即可拆除中跨合拢段吊架、模板及外刚性支撑等临时连接构件。
⑶拆除中跨、边跨挂篮，拆除临时支撑，进入桥面系工程施工
1.2.6、施工工艺要点
1.2.6. 1、绑扎钢筋及管道定位
预应力箱梁构造钢筋复杂，为加快安装速度，保证网格的间距，部分细筋分别在地面上焊成网片或骨架，然后吊装钢筋下料，由吊车运至墩顶。绑扎的顺序为： 底板下层钢筋→底板上层钢筋→底板预应力管道定位→肋板钢筋骨架(同时安装并固定预应力管道) →顶板和翼板钢筋。
1.2.6 .2、预应力管道安装
⑴波纹管的进场验收，合格后方可用于施工。
⑵管道安装
管道安装必须顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致。其接头采用大一号的波纹管套接，套接长度大于20cm，然后在接缝范围内缠上胶带纸，并用20#铁丝捆扎5-6道，以防漏浆。梁段内严格按设计位置绑扎定位钢筋，以固定管道位置。
前一梁段波纹管节露出梁段端头7cm左右为保证管道正确定位，不因震动而位移，或受混凝土浮力而上浮，管道定位钢筋与钢筋网片焊接牢靠，弯束部位适当加密。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。
1.2.6.3、混凝土工程施工
0#和1#箱梁分两次浇筑，第一次浇注底板和部分腹板，第二次浇注剩余的腹板、项板和翼板。第二次浇注时，顶板支架支撑于已浇注的箱梁底板上。其余箱梁均采用一次浇筑。为加速施工进度，根据场地条件，混凝土的运输采用混凝土罐车，垂直运输采用输送泵。
⑴砼试件的制作及取样
砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据，因此必须重视试件的制作。在每个梁段砼取样之前必须进行试模检查，对不合格的试模禁止使用。试验员应在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。
⑵砼灌注
灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序。两腹板对称同时浇注，中间部位的底板，顺序为先前后尾。
由于0#块腹板较高，且钢筋密集，灌注混凝土时在腹板内模上开上下两排窗口，接溜槽至顶板，混凝土自溜槽灌入。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。一个t构两悬臂段要对称均衡施工。采用插入式振捣器振捣，分层厚度以30cm为宜。砼浇注完初凝后，及时梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。
1.2.6.4、预应力施工
⑴预应力张拉：预应力钢束应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制应力进行。梁体砼强度达到设计强度90%后方可进行张拉。
⑵孔道压浆
根据本桥的孔道长度和压浆要求，选用合适的灰浆泵和灰浆搅拌机。储浆桶可以自制，但要有低速搅拌装置。
压浆作业程序：
①在张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。
②为使孔道压浆通畅并使浆液与孔道接触良好，压浆前应采用高压力水冲洗孔道。并用压缩空气排除孔内积水。
③灰浆将筛子过滤后存放在储浆桶内，并备足数量，伎每个孔道压浆能一次连续完成。储浆桶应有低速搅拌装置。
④压浆时压桨泵内绝对不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆泵脱开，以免空气进入孔道影响压浆质量。出浆孔在流出浓浆后即用木槽塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。压浆完毕后等待一定时间，一般0.5-2小时，拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
1.2.7、大跨径箱梁悬臂浇注施工控制
1.2.7.1、线形控制
线形控制的的原理是根据梁体各截面的最终挠度变化值设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。
1.2.7.2、施工挂篮变形计算
本桥施工计划采用轻型菱形挂蓝进行施工，其变形包括菱形桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。
1.2.7.3、节段前缘施工标高确定
节段前缘施工立模标高hi由两部分组成(设计标高hi,和施工预拱度f)
hi= hi, f
施工预拱度 f＝fi1 fi2 fi3 fi4
1.2.7.4、现场施工控制
⑴施工放样
梁段施工时，中线按设计提供的控制点进行测量，立模放样的测点设在底模板梁段的前缘，在立模时将上述立模标高换算成底板标高。在施工过程中对全桥中线和水准点进行定期复核和检查，确保各个t构施工测量的准确性。
⑵测量混凝土各项指标和预应力材料性能参数、施工荷载值及作用形心。
⑶施工观测
|